Главная / Технологии / Системы охлаждения сжатого воздуха
Системы охлаждения сжатого воздуха
Обычно сжатый воздух подаётся в машину сгенерированным под обычной комнатной (цеховой) температурой, а единственным хладагентом, способствующим скорейшему затвердеванию изделия является вода, циркулирующая по контурам охлаждения прессформы. Время охлаждения на одном конкретном изделии в этом случае зависит от эффективности каналов охдаждения, свойств теплопередачи материалов из которых сделана прессформа и интенсивности водопотока.
При обычном охлаждении водой изделие подвергается интенсивной теплопередаче лишь с внешней стороны, в то время как внутри его геометрическую форму поддерживает сжатый под давлением воздух, нагревающийся с комнатной температуры до ещё более высокой в зависимости от продолжительности цикла. Однако, сжатый воздух также может быть полезен в заборе тепла из остывающего изделия несмотря на то, что по физико-химическим возможностям воздух безусловно проигрывает в этом компоненте воде.
Современные системы охдаждения сжатого воздуха от немецкой компании BEKO Technologies, эксперта в области промышленного кондиционирования воздуха и партнёра компании SMC, компенсируют слабые возможности воздуха в отборе тепла путём его охлаждения до -35 градусов по Цельсию. Сжатый воздух, создаваемый обычным компрессором, пропускается через систему BEKO и подаётся дальше в экструзионно-выдувную машину имея на выходе искомую температуру (-35 С). Поскольку от соприкосновения с горячими стенками изделия воздух интенсивно нагревается, в процессе цикла охлаждения изделия воздух несколько раз стравливается из изделия и заменяется на новый, вновь холодный воздух.
Сокращение времени цикла для изделий объёмом 1 л и более составляет от 20% и более с тенденцией, чем больше и тяжелее изделие, тем больше выигрыш от использования холодного воздуха. Для больших канистр (20, 30, 50 литров и т.п.) выигрыш может составлять до 35-40%.
Уменьшение времени нахождения изделия в прессформе после полного выдува становится возможным благодаря тому, что изделие охлаждается равномерно. Холодный воздух позволяет избежать обычного перекоса, когда внутренняя поверхность изделия остаётся горячей, а наружние стенки эффективно охлаждаются. Это позволяет повысить общее качество изделия, а также позволяет достигать высокого качества изделия за меньшее время, что и приводит к сокращению цикла.
Системы BEKO размером с обычный фреоновый охладитель подбираются в зависимости от производительности по сжатому воздуху, сродни методике подбора компрессора с единственной разницей, что в данном случае считается только воздух, направленный непосредственно в изделие (без учёта дополнительной пневматики машины), впрочем в подборе системы также играет роль фактор количества замен воздуха внутри прессформы в процессе цикла. Окончательную рекомендацию по нужному типоразмеру системы обычно предоставляют инженеры BEKO.
Одна система BEKO, если она имеет достаточную мощность, может обслуживать несколько экструзионно-выдувных машин и/или принимать сжатый воздух с нескольких компрессоров.
К нюансам установки системы охлаждения BEKO является необходимость модифицировать пневматическую систему экструзионно-выдувной машины (установка выдувных дорнов другой конструкции, замена некоторых пневматических клапанов, перераспределение пневматических потоков). Целью таких модификаций является, во-первых, разделение потоков воздуха на выдув изделий и на всё остальное, а, во-вторых, подготовка пневмокомпонентов к работе при температурах воздуха -35 градусов. К другим нюансам можно отнести необходимость запаса экструзионной производительности машины, т.е. экструдер машины должен успеть за увеличенной производительностью по готовым изделиям; если такой запас есть, то установка системы охлаждения воздуха BEKO практически всегда имеет смысл для изделий более 1 литра и весом более 50 грамм.
